• hfh

Працэс вырабу шкляной бутэлькі

Працэс вырабу шкляной бутэлькі

Маёр Віды шкла:

  • Тып I - Барасілікатнае шкло
  • Тып II - апрацаванае содавым вапнавым шклом
  • Тып III - содавае вапнавае шкло

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу шкла, складаюць прыблізна 70% пяску, а таксама пэўную сумесь соды, вапняка і іншых прыродных рэчываў - у залежнасці ад таго, якія ўласцівасці патрэбныя ў партыі.

Пры вырабе соды з вапнавага шкла, здробненага, перапрацаванага шкла або шклянкі з'яўляецца дадатковым ключавым кампанентам. Колькасць шклянкі, якая выкарыстоўваецца ў партыі шкла, змяняецца. Гранул плавіцца пры больш нізкай тэмпературы, што зніжае спажыванне энергіі і патрабуе меншай колькасці сыравіны.

Барасілікатнае шкло нельга перапрацоўваць, таму што гэта шклопакеты. З-за сваіх тэрмаўстойлівых уласцівасцей, боросиликатное шкло не будзе раставаць пры той жа тэмпературы, што і шкло Soda Lime, і зменіць глейкасць вадкасці ў печы падчас стадыі пераплаўлення.

Уся сыравіна для вырабу шкла, уключаючы шклянку, захоўваецца ў партыйным доме. Затым гравітацыя падаецца ў зону ўзважвання і змешвання і, нарэшце, узвышаецца ў порцыйныя бункеры, якія пастаўляюць шкляныя печы.

Спосабы атрымання шкляных кантэйнераў:

Узарванае шкло таксама вядомы як ліццё шкла. Пры стварэнні дзьмуханага шкла патроны з нагрэтага шкла накіроўваюцца да фармавальнай машыны і ў паражніны, дзе паветра прымушаецца ствараць шыйку і агульную форму кантэйнера. Пасля таго, як яны ўтвараюць форму, яны потым называюцца Parison. Для стварэння канчатковага кантэйнера існуюць два розныя працэсы фарміравання:

  • Удар і ўдар - выкарыстоўваецца для вузкіх ёмістасцяў, дзе парсон фармуецца сціснутым паветрам
  • Прэс і ўдар- выкарыстоўваецца для аздаблення кантэйнераў вялікага дыяметра, у якіх парысон фармуецца, прыціскаючы шкло да нарыхтоўкі з металічным вантузам

Шкло для труб фармуецца бесперапынным спосабам выцягвання з выкарыстаннем працэсаў Даннера або Велло для дасягнення правільнага дыяметра і таўшчыні. Шкло выцягнута па лініі апорных валікаў пры дапамозе чарцяжнай машыны.

  • Данэрскі працэс - шкло цячэ з пярэдняга пярэдняга краю ў выглядзе стужкі
  • Працэс Велло - шкло перацякае з печы ў пярэднюю чару ў міску, якая потым мае форму

Працэсы фармавання шкла

Удар і ўдар - сціснутае паветра выкарыстоўваецца для фарміравання завалы ў паразіт, які ўстанаўлівае аздабленне шыі і надае завадцы раўнамерную форму. Затым парыс перакідваецца на другі бок машыны, і паветра выкарыстоўваецца для ўдару яго ў патрэбную форму.

1

Націсніце і апрацаваць- спачатку ўстаўляецца поршань, а потым паветра, які ўтварае Завалу ў паразіт.

У адзін момант гэты працэс звычайна выкарыстоўваўся для кантэйнераў з шырокім ротам, але з даданнем працэсу дапамогі ў вакууме ён зараз можа выкарыстоўвацца і для вузкага рота.

Трываласць і размеркаванне - гэта найлепшае ў гэтым спосабе фарміравання шкла і дазволіла вытворцам "аблегчыць" звычайныя прадметы, такія як піўныя бутэлькі для эканоміі энергіі.

2

Кандыцыянер - Незалежна ад працэсу, калі ўтвараюцца шкляныя ёмістасці, якія ўтвараюцца, ёмістасці загружаюць у адпальвальную Лер, дзе іх тэмпературу зноў прыводзяць да прыблізна 1500 ° F, а потым паступова зніжаюць да ніжэй 900 ° F.

Такое разаграванне і павольнае астуджэнне ліквідуе напружанне ў кантэйнерах. Без гэтага кроку шкло лёгка разбурыцца.

Апрацоўка паверхняў - Для прадухілення абразання ўжываецца знешняя апрацоўка, што робіць шкло больш схільным да паломкі. Пакрыццё (звычайна сумесь на аснове поліэтылену або аксіду волава) распыляецца і рэагуе на паверхню шкла, утвараючы волава з вокісу. Гэта пакрыццё прадухіляе склейванне бутэлек адзін з адным, каб паменшыць паломку.

Пакрыццё аксідным вокісам наносіцца ў якасці апрацоўкі з гарачым канцом. Для халоднай апрацоўкі тэмпературу кантэйнераў перад нанясеннем зніжаюць да тэмпературы ад 225 да 275 ° F. Такое пакрыццё можна змыць. Лячэнне гарачым канцом ўжываецца перад працэсам адпалу. Апрацаванае такім чынам лячэнне рэагуе на шкло і не можа змыцца.

Унутранае лячэнне - Лячэнне ўнутраным фтору (IFT) - гэта працэс, які ператварае шкло тыпу III у шкло тыпу II і наносіць на шкло, каб прадухіліць цвіценне.

Праверкі якасці - Гарачая праверка якасці ўключае вымярэнне вагі бутэлькі і праверку памераў бутэлькі з датчыкамі без адрыву. Выйшаўшы з халоднага канца лера, бутэлькі потым праходзяць праз электронныя машыны для праверкі, якія аўтаматычна выяўляюць няспраўнасці. Сюды ўваходзяць, але не абмяжоўваюцца імі: агляд таўшчыні сцен, выяўленне пашкоджанняў, аналіз памераў, агляд ушчыльняльнай паверхні, сканаванне бакавых сцен і сканаванне падставы.

Каб даведацца больш пра дэфекты лабараторнага шкла і як агледзець шкляную ўпакоўку, калі ласка, націсніце тут, каб прачытаць больш і загрузіць даведачнае кіраўніцтва, якое дапаможа вызначыць, ці трэба вам мець справу з дэфектам.

Прыклады кантэйнераў і ўдару

  • Бостанскія круглыя ​​бутэлькі
  • Апрацоўвалі збана
  • Бутэлькі для пробаў алею

Прыклады прэсаў і ўдарных кантэйнераў

  • Бутэлькі з шырокім ротам
  • Французскія квадратныя бутэлькі
  • Скончыў бутэлькі сярэдняга круга

Працэсы трубчастага шкла

Данэрскі працэс

  • Памер труб у дыяметры ад 1,6 мм да 66,5 мм
  • Хуткасць малявання да 400 м у хвіліну для меншых памераў
  • Шкло цячэ з пярэдняга ачага ў печы ў выглядзе стужкі, якая апускаецца да верхняга канца нахільнай вогнетрывалай гільзы, праведзенай на полы, які верціцца, альбо на дыхавой трубе.
  • Стужка абмотваецца вакол гільзы, утвараючы роўны пласт шкла, які сцякае па рукаве і па кончыку вала.
  • Затым трубаправод зацягваецца па лініі апорных валікаў машынай, якая знаходзіцца на адлегласці да 120 м.
  • Памеры трубкі вызначаюцца, калі шкло астывае праз яго зададзеную кропку на непадтрымліваным участку паміж аддзімальнай трубой і валікам першай лініі.

3

Працэс Велло

  • Шкло цячэ з пярэдняга ачага печы ў міску, у якой усталяваны полы вертыкальны апраўка, альбо звон, акружаны адтулінай.
  • Шкло цячэ праз кальцавую прастору паміж звонам і кольцам, пасля чаго перамяшчаецца па лініі валікаў да чарцяжнай машыны да адлегласці 120 м.

4

Кантроль якасці малявання ў трубцы
Пасля таго, як трубы будуць завершаны, яны праходзяць шматлікія выпрабаванні і праверкі, каб пераканацца, што яны адпавядаюць стандартам якасці. Візуальны агляд праводзіцца ўдасканаленай сістэмай камер з высокім дазволам для ліквідацыі дэфектаў. Пасля фарміравання і выразання патрэбнай формы памеры правяраюцца.

Прыклады шклянога шкла

  • Флаконы
  • Прабіркі

Час публікацыі: чэрвень-04-2020